6月11日，“新時代制造業(yè)—四川5G+智慧工廠暨工業(yè)互聯網云平臺現場發(fā)布會”在四川省德陽市舉行。會上四川省5G產業(yè)聯盟、中國移動四川公司、亞度家居聯合發(fā)布了西部首個基于5G專網，集研發(fā)、生產、倉儲、物流、運營管理“五位一體”的5G+綜合性工業(yè)互聯網平臺。該平臺的發(fā)布標志著四川“5G﹢工業(yè)互聯網”發(fā)展進入“快車道”，5G助力制造業(yè)高質量數字化發(fā)展進入全新階段。

                   四川5G+智慧工廠暨工業(yè)互聯網云平臺發(fā)布會現場

   四川省經濟和信息化廳、四川省經濟合作局、四川省通信管理局、德陽市人民政府、四川亞度家居、中制智庫研究院、四川省5G產業(yè)聯盟、中國移動四川公司、中移（上海）產業(yè)研究院以及80余家相關工業(yè)企業(yè)負責人參加發(fā)布會。四川省經濟和信息化廳副廳長皮亦鳴，德陽市人民政府副市長李成金，四川省5G產業(yè)聯盟理事長、中國移動四川公司總經理馬奎分別致辭。
   5G的到來，實現人與物、物與物的萬物互聯，助推制造業(yè)高質量發(fā)展

   根據亞度家居全屋定制特性，決定了客戶訂單包含不同產品類型如定制衣柜、沙發(fā)、木門等產品，需要對應產品類型的總部設計師進行設計核驗確?？蛻羧荻ㄖ飘a品格調一致。為此中國移動四川公司與亞度家居聯合打造5G+綜合性工業(yè)互聯網云平臺，通過移動5G專網+云邊協同能力，亞度家居實現了從內部管理、訂單處理、柔性制造、智能倉儲、物流跟蹤到送貨安裝管理的數智化全面升級，讓銷售端設計師、總部設計師的技術協同與技術審核形成系統(tǒng)化。一塊板材的生產周期由35天縮短到5天，流動資金占用率降低7成，人工成本節(jié)省了40%。

   八大應用打造5G+智慧工廠樣板間
   基于5G+綜合性工業(yè)互聯網云平臺，中國移動四川公司聯合亞度家居成功打造5G+智慧工廠樣板間，通過5G+自動生產視覺識別、5G+智慧數采、5G+數字孿生、5G+機械臂協同、5G+人員行為分析、5G+AGV、5G+環(huán)境監(jiān)測等八大場景應用，實現制造行業(yè)數智化轉型。發(fā)布會上，與會人員參觀了該智慧工廠，并紛紛好評。
   普通家具板材質量檢測依靠人工，不合格率、返工率相對較高，為此，亞度家居在自動生產線上使用工業(yè)相機，通過移動5G網絡高速調用識別算法，打造5G+自動生產視覺識別應用，對生產線上流轉的產品零部件進行實時“身份”識別和檢驗分析，傳輸動力線根據分析結果將不合格部件進行分流，并自動通知專人處理，檢測效率得到了大幅提升，不合格率降低25%以上。
   通過5G+數字孿生應用，一塊板材利用率從60%提升到98.9%
   以前在家具生產過程中鋸切、打孔工作時測量常出現誤差，現在通過“5G+數字孿生應用”，能夠實時調整設備加工的鋸切尺寸、板材余料、孔徑深度、槽位方向，實現柔性生產。此外，生產車間使用5G+工業(yè)機械臂，能將現場數據實時傳輸至控制平臺，實現7*24的自動管控，工作效率提升500%。

                                                     來源：四川移動公司